CNC加工设计注意事项

CNC加工是指利用高速旋转的切削刀具，从实心材料上去除多余部分，从而按照图纸加工出所需零件的过程。其中，刀具在CNC加工中起着至关重要的作用，因为它直接接触零件并去除多余材料，以获得所需的零件。

CNC加工是指利用高速旋转的切削刀具，从实心材料上去除多余部分，从而按照图纸加工出所需零件的过程。其中，刀具在CNC加工中起着至关重要的作用，因为它直接接触零件并去除多余材料，以获得所需的零件。

CNC铣刀呈圆柱形。在切削内壁时，垂直角处会出现圆角。小刀具可以以较低速度进行多次切削，以获得更小的圆角，但这将导致更多的时间和更高的成本。

因此，在设计通过CNC加工制造的零件时，最好增加型腔的深度半径，并对内边缘使用相似的半径。如果您未提供2D图纸特别指明直角角落需要倒角，我公司将按照以下规则以最小R值加工所有内角直角：

假设刀具直径为∮D mm，内腔最大深度为H mm，最小内R为R mm。公式为R = (H/10) + 0.5。∮D = H/5。例如：如果内腔深度为30 mm，则最小内R可加工至R3.5 mm = (30/10) + 0.5。对应的刀具为∮6 = 30/5。目前，我们可以在深度≤3 mm的情况下实现最小内R为R0.5。内R越小，所需刀具越小，加工成本也会越高。

平台建议，如果可能，R角应尽可能大！

若工件需保留直角，请提供带相关标注的2D图纸文件。若需火花机放电加工倒角（倒角工艺为先CNC加工铜公，再上火花机放电加工，成本较高），或需更改工件结构，预留间隙做成R角，由CNC直接加工，成本较低。若工件两侧为通孔，可割开在线切割机上加工倒角，成本较高。

⭐ 为降低沟通成本并避免加工错误，建议设计时，螺纹尺寸应按照标准钻孔内径和滚压外径来设定，并完整描述螺纹参数。下单时，尽量将内螺纹和外螺纹零件放在同一订单中加工。

⭐ 每位工程师绘制的3D图中螺纹底孔直径可能不同。例如，M3x0.5的标准底孔直径为∮2.5（如图所示）。编程时，直接按直径∮2.5的底孔进行钻孔加工，然后使用自动攻丝机进行攻丝。如果底孔绘制为∮3，则底孔加工过大，无法攻丝（部分可通过加装螺纹套进行补救）；

⭐ 特殊螺纹需提供实物样品以确认匹配性；

⭐ 螺纹连接过紧的情况发生在前几道螺纹上。有时，非常长的螺纹长度并不是必需的。长螺纹孔可能需要特殊刀具，并且会需要更多的加工时间和成本。建议螺纹长度不超过孔径的3倍。当螺纹孔是盲孔时，建议在孔底部至少留出半个孔径的无螺纹部分。

加工深腔会显著影响CNC零件的成本，因为这需要去除大量材料并且耗时极长。CNC刀具的切削长度有限，当切削深度达到刀具直径的2-3倍时，加工效果最佳。例如，一把ø12铣刀可以安全地切削深达25mm的型腔。

切削深腔（深度为刀具直径的5倍或以上）会导致刀具下垂、刀具倾斜、排屑困难及刀具断裂等问题。因此，需要使用专用刀具或多轴CNC系统。此外，在切削型腔时，刀具必须倾斜至正确的切削深度，并且平滑切入需要足够的空间。

将所有型腔的深度限制为其长度的5倍（即XY平面上的最大尺寸），可以实现最低的加工成本。

薄壁加工需要采用低切削深度的多次走刀，容易产生振动，并导致变形或断裂。因此，薄壁零件难以精确加工，且加工时间会增加。

金属零件的壁厚最好设计为0.8毫米或以上（最小可为0.5毫米），塑料零件的最小壁厚应为1.5毫米或以上（最小可为1毫米）。

公差要求越严格，加工成本就越高，因为这会增加加工和质检时间。

如果零件图纸上未标注特定公差，将按照标准公差（±0.1mm或更高）进行加工。如果对公差有特殊加工要求，请提供2D图纸并相应标注。

2D图纸是传达设计某些方面的最佳方式。它们能清晰标明公差、表面粗糙度、装配方法、关键检验点以及对这些关键特征的质量控制。这为选择最佳加工方法和工艺路线提供了参考，成本也会更低。

对于螺纹孔和尺寸深度，也需要同时标注。

工程审核图纸时，还会对比3D和2D图纸。如有冲突，可及时沟通反馈。